镀锌方矩管具备抗腐蚀和使用期长的双向优势，并且价钱相对性较低，因此如今它的利用率也愈来愈高，可是一些客户在焊接镀锌管时不留意，导致了一些多余的不便，那麼焊接镀锌管时应当留意哪些难题呢？

1、前提是要打磨

电焊焊接处的热镀锌层务必打磨抛光掉，不然会出現汽泡、沙眼、假焊等。将会造成。这也将使焊缝变脆并减少其刚性。

2、镀锌方矩管的特点

镀锌钢一般在高碳钢的外边涂上一层锌，热镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419℃，沸点为908℃在电焊焊接中，锌熔化成液體，飘浮在溶池表面或焊接根处。锌在铁中有挺大的固溶度，锌液会沿晶界深层浸蚀焊接金属，低溶点锌会产生“形状记忆合金脆裂”。如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。镀锌钢电焊焊接时，坡口表面和边沿的锌层在电孤加温的功效下能造成空气氧化、熔融、挥发，乃至冒烟和蒸气的蒸发，非常容易导致焊接出气孔。空气氧化产生的氧化锌熔点高过1800℃，假如电焊焊接全过程中的主要参数不大，就会造成氧化锌渣参杂物。次之，因为锌的挥发，很多冒烟蒸发，对身体有刺激性和损害功效。因而，电焊焊接处的热镀锌层务必打磨和解决。

3、镀锌方矩管焊接工艺控制

电焊焊接前镀锌钢的制取与一般高碳钢同样。应留意当心解决带槽规格和周边的热镀锌层。以便焊透，坡口规格尽可能，一般为60~65，留出一定空隙，一般为1.5~2.5mm；以便降低锌渗入焊接中，能够在电焊焊接前往除带槽中的热镀锌层。在实际上工作上，选用集中化倒圆角、无钝边技术性和两层焊接工艺开展集中控制，减少了电焊焊接不彻底的概率。金属电极应依据热镀锌硬管的PCB原材料挑选。

4、镀锌方矩管焊接手法

当电焊焊接第一层多层高层电焊焊接时，尽可能使锌层熔融、挥发并从焊缝中逸出，那样能够大大减少残余在焊缝中的液体锌。角焊缝电焊焊接时，锌层应尽量在第一层熔化，挥发并挥发以从焊接中逸出。方式是将焊丝尾端往前挪动约5~7mm，随后在熔化锌层后返回原先的部位再次往前电焊焊接。针对水准电焊焊接和竖直电焊焊接，假如挑选短炉渣金属电极，如J427，底切发展趋势将十分小。假如选用前后左右带材运送技术性，能够得到无缺点的镀锌方矩管焊接品质.