螺旋管是以带钢板卷为原料，常常温挤压加工，以全自动双丝两面埋孤焊加工工艺电焊焊接而成的螺旋缝管材。

　　（1）原料即带钢卷，焊条，助焊剂。在投进前都需要历经严苛的理化检测。

　　（2）带钢首尾连接，选用单丝或双丝埋孤焊接，在叠成管材后选用全自动埋孤焊焊补。

　　（3）成形前，带钢历经矫平、剪边、刨边，表层清除运输和予弯边解决。

　　（4）选用电触点压力表操纵输送机两侧压下液压缸的负担，保证 了带钢的平稳运输。

　　（5）选用外控或内部控制辊式成形。

　　（6）螺旋管选用焊接空隙操纵设备来确保焊接空隙符合电焊焊接需求，管经，错边量和焊接空隙都获取严苛的操纵。

　　（7）内焊和外焊均选用美国林肯电焊机开展单丝或双丝埋孤焊接，进而获取平稳的电焊焊接品质。

　　（8）焊完的焊接均历经线上持续超音波全自动伤仪查验，确保了螺旋焊接的无损检测技术覆盖面积。若有缺陷，全自动警报并喷漆标识，生产制造职工以此随时随地调节加工工艺主要参数，及时性清除缺点。

　　（9）选用气体等离子切割机机将管材切割成单条。

　　（10）切割成单条管材后，每次管材都需要开展严苛的首检机制，查验焊接的物理性能，化学工业成分，融合情况，管材表层质量及其历经无损检测检验，保证 制管加工工艺达标后，才可以宣布投进生产制造。

　　（11）焊接上面有持续声波探伤标识的位置，历经手动超音波和X射线复诊，如确实有缺点，历经修复后，再度历经高质量检验，直至确定缺点早已清除。

　　（12）带钢对焊焊接及与螺旋焊接交叉的丁型连接头的所属管，所有历经X射线电视机或拍片子查验。

　　（13）每根螺旋管历经静水压力实验，负担选用轴向密封性。实验负担和时长都由管材水压微机检验设备严控。实验主要参数全自动打印记录。

　　（14）管端机械加工制造，使端面垂直角度，坡口角和钝边获取精确操纵。