直缝焊接钢管采用的焊接技术:采用小规格型号可避免应力腐蚀、热裂痕和形变，电焊焊接电流量比高碳钢低20%；为确保电孤点燃平稳，采用DC反方向联接。短弧焊策应迟缓终止电孤，添充电孤坑，最终电焊焊接与物质触碰的表层。多层高层电焊焊接时要操纵虚梁温度，电焊焊接后可采用强制性水冷却。不必在带槽外弧；电线接头应联接恰当。电焊焊接后的形变只有根据冷拉来改正。

氩弧焊:直缝焊接钢管选用氩弧焊时，因为维护好用，对接焊缝耐温性高，物理性能好，铝合金原素不容易烧毁，衔接指数高，焊接成形优良，无渣壳，表面光洁。现阶段，手工制作钨极氩弧焊市场应用于氩弧焊机，用以焊接0.5 ~ 3mm不锈钢板材。焊条的成份一般与焊接件的成份同样。工业生产纯氩气一般用于维护汽体。焊接时，速率尽可能加速，以尽量防止横着晃动。针对薄厚超出3mm的不锈钢板，能够应用氩弧焊。MIG电弧焊接的优势是产出率高，焊接热危害区小，焊接形变小，耐腐蚀性好，便于自动化技术实际操作。

气焊:因为其便捷性和协调能力，气焊可用以电焊焊接各种各样室内空间部位的焊接。针对一些直缝焊接钢管构件，比如薄板构造和薄壁管，有时候能够应用气焊，而不用抗腐蚀。为了避免超温，超声波模具一般比电焊焊接同样薄厚的高碳钢时要小，气割火苗应用中性化火苗，焊条依据电焊焊接物的成份和特性开展挑选，气割粉应用气剂101，电焊焊接时甄选应用左电焊焊接法。电焊焊接时焊炬顶尖和电焊焊接物的坡度应是 40~50°，火苗芯应距熔池2mm左右，焊条顶尖触碰熔池，与火苗一起沿电焊焊接挪动，焊炬不横着晃动，电焊焊接更快，尽量减少终断。

埋弧焊:埋弧焊适用电焊焊接中等水平薄厚及左右的直缝焊接钢管板材。埋弧焊产出率高，电焊焊接性价比高，但非常容易导致铝合金原素和残渣的偏析。

手焊:手焊是一种十分普遍且便于应用的焊接工艺。电弧的长短由每人必备调整，这在于金属电极和钢件中间的空隙尺寸。另外，当用于电弧质粒载体时，金属电极都是电焊焊接添充原材料。

直缝焊接钢管的这类焊接工艺比较简单，可用以电焊焊接基本上全部原材料。户外应用时，即便在水底应用，也具备优良的适应能力。大部分直流焊机能够钨极氩弧焊。在电极电焊焊接中，弧长由每人必备决策:如果你更改电极和钢件中间的空隙时，你也更改了弧长。在大部分状况下，直流电用以电焊焊接，电极另外用于电弧质粒载体和电焊焊接添充原材料。

金属电极由铝合金或式铝合金芯丝和焊条药皮构成。这类药皮在维护焊条免遭气体损害的另外平稳电孤。造成炉渣层的产生，维护焊条成型。不锈钢焊条即便是钛型焊条，也具备密闭性。这在于药皮的薄厚和成份。钛型焊条非常容易电焊焊接，焊条整平美观大方。 此外，焊条非常容易除去。焊条储藏時间长，必须再度烤制。