1、螺旋管材料即带钢卷，焊条，助焊剂。在投放前都需要通过严谨的理化检测。

　　2、热轧带钢头尾项目对接，使用单丝或双丝电弧焊接，在卷成螺旋管后使用自行电弧焊焊补。

　　3、挤压成型前，热轧带钢通过矫平、剪边、刨边，表层加工处理运输和予弯边加工处理。

　　4、使用电触点气压表操纵输送机双方压下油缸的液压油缸，确保了热轧带钢的平稳运输。

　　5、螺旋管使用外控或内控辊式挤压成型。

　　6、使用焊接工艺空隙操纵系统来确保焊接工艺空隙符合焊接工艺标准，管经，错边量和焊接工艺空隙都得到严谨的操纵。

　　7、内焊和外焊均使用美国林肯焊机做好单丝或双丝电弧焊接，因此得到比较稳定的焊接工艺标准。

　　8、焊过的焊接工艺均通过在线持续超音波自行伤仪查验，确保了100%的螺旋管焊接工艺的无损检测技术普及率。若有缺点，自行警报并喷涂标识，生产制造施工人员依此立即调节工艺技术主要参数，立即排除缺点。

　　9、使用气体数控火焰切割机将切割成单根。

　　10、切割成单根螺旋管后，每次钢管都需要做好严谨的全检规章制度，查验焊接工艺的物理性能，有机化学有效成分，溶合情况，钢管表层质量和通过无损探伤检测，确保制管工艺技术合格后，才可以正式投放生产制造。