1.直缝焊接钢管焊接外表基础标准

　　无损技术检测之前，焊接外表检验应符合规定。对直缝钢管焊接外表和对接焊缝表层质量的通常要求如下所示：

　　焊接外表应成形优良，净宽以每侧盖过剖口边沿2毫米为宜。角焊缝的焊脚髙度应满足设计要求，外观应轻缓过度。

　　对接焊缝表层

　　(1)不允许有裂痕、未熔合、气口、焊瘤、溅出存有。

　　(2)设计溫度小于-29度的管路、不锈钢和淬硬趋向比较大的合金钢管路焊接表层，不可有错口状况。其它材质管路焊接错口厚度应超过0.5mm，持续错口尺寸应不得超过100mm,且焊接两边错口全长不得超过该焊接总长的10%。

　　(3)焊接表层不可小于管路表层。焊接错边量，且不得超过3mm，(为对接焊缝组对后剖口的最高净宽)。

　　(4)对接焊缝错边应不得超过壁厚的10%，且不得超过2毫米。

　　2.表层无损检测技术

　　直缝焊接钢管的表层无损检测技术方式选用规范：对铁磁质管材，应取用磁粉检测；对非铁磁质管材，应取用渗透检测。

　　对有延时裂痕趋向的对接焊缝，其表层高质量检验应在焊接制冷相应时长后开展；对有再热裂痕趋向的对接焊缝，其表层高质量检验应在焊后及热处理工艺后各开展一回。

　　表层无损检测技术的运用依照规范要求开展，其检验对象和运用场所通常如下所示：

　　(1)管道材质外表层质量检测。

　　(2)关键对接焊缝表层缺陷检测。

　　(3)关键角焊缝表层缺陷检测。

　　(4)关键承插焊和跨接式三通支管的对接焊缝表层缺陷检测。

　　(5)管路卷制后表层缺陷检测。

　　(6)材质淬趋向比较大对接焊缝的剖口检验。

　　(7)设计溫度小于或相当于零下温度29摄氏度的非奥氏体不锈钢钢管剖口的检验。

　　(8)双面焊件要求清根的焊接清根后检验

　　(9)直缝焊接钢管，当选用氧乙炔焰割切有淬硬趋向的合金管路上的焊接夹具时，修磨位置的缺陷检测。