直缝焊接钢管在生产制造生活中应用越来越多。焊管的市场应用两者之间凸出的优势是离不开的。在大直缝生产厂家的生产制造生产过程中，产品成本极低。它不但为很多客户出示性能优越、品质有确保的商品，并且其物美价廉的优点自始至终是吸引住诸多顾客信赖和挑选它的关键缘故，都是其宽阔发展前途的重要。但有时候在生产制造直缝焊接钢管时，会出現夹渣状况，那麼这种现象的缘故是什么？今天，小编就给大家简单分析下。

直缝焊接钢管中的夹渣事实上是残余在焊接中的煤灰。基础理论上，电弧焊全自动焊接中夹渣关键有三个缘故:第一，原料(包含对接焊缝、焊条和助焊剂)中带有很多的参杂物；第二，多层高层电焊焊接时层间清洗不整洁；第三，焊接工艺挑选不善，不利炉渣的造成。依据焊接管的生产制造特性，能够清除多层高层电焊焊接全过程中因虚梁不清洗导致焊接夹渣的缘故。

由于原料中夹杂物的很多存有造成焊接中夹渣，采用对接焊缝焊前查验、拆换新焊条和助焊剂等对策后，焊接熔夹中夹渣的占比仅略微减少，说明原料中的夹杂物并不是夹渣的关键缘故。因而，薄壁直缝焊接钢管造成熔夹渣的关键缘故是焊接工艺参数不善。薄壁直缝焊接钢管的焊接工艺包括:线动能、焊接电流量、焊接工作电压、焊接速率、焊条间隔、坡口规格等。

从电焊焊接冶金工业层面进一步分析表明，熔线夹渣的关键缘故是熔线温度过低而不可以沉定液体炉渣，而熔线温度过低的缘故是加温最高值温度过低或水冷却速率过快。

希望大直缝生产厂家在将来的生产流程里能尽量避免这种情况，使直缝焊接钢管制造行业可以获得长久的发展和发展趋势，始终获得群众的亲睐。