交叉轧制方法已普遍用作热扩钢管的生产制造。它不但可用于穿孔的具体环节，还可用于轧制，均质化，挂浆，伸拉，胀大和纺纱。在基础环节中。交叉轧制与竖向轧制和交叉轧制正中间的差别具体表现在金属材料的流通性上。竖向轧制期内金属材料流动性的具体方位与辊表层的活动方位一样。交叉轧制环节中金属材料流动性的具体方位与轧辊表层的活动方位一样。形变金属材料的方位在交叉轧制与竖向轧制和横着轧制正中间。与形变专用工具辊的活动方位成一方向，除去往前活动以外，金属材料还绕其本身中心线转动以开展螺旋式往前活动。生产制造中应用的交叉轧机具备2个辊和3个辊的2个体系。

　　热扩无缝钢管

　　在现在的热扩钢管生产制造中，穿孔环节更为有效，穿孔环节智能化，全部横轧和穿孔环节可分成3个步骤：

　　1.不稳定的环节。管坯前面的金属材料慢慢添充形变区的步骤，即管坯和辊逐渐触碰前面金属材料形变区，此步骤有咬合和第二咬合。

　　2.稳定环节。这是穿孔环节的具体步骤，从管坯前面的金属材料添充形变区逐渐，直至管坯尾部的金属材料逐渐离去形变区。

　　3.环节不稳定。管坯尾部的金属材料慢慢离去形变区，直至金属材料离去辊。

　　平稳环节和不稳定环节正中间具有显着差别，这在加工过程中非常容易观测到。比如，顶部的规格与毛细管的尾部和正中间规格正中间具有差别。一般 ，毛细管前面的孔径大，尾部孔径小，正中间部位匀称。大的首尾规格误差都不平稳环节的特点其一。顶部孔径大的缘故取决于，在前面的慢慢形变的范围中，金属材料在辊的触碰表层上的摩擦慢慢扩大，而且在彻底形变的范围中做到高值，尤其是当管的前面与顶部碰面时。这时，由于插头的轴向阻力，金属材料轴向延长以遭受阻力，进而轴向延长形变降低，横着形变扩大，而且不存在外缘受限，造成前面孔径大。尾部的孔径较小，由于当管坯的尾部被塞子透过时，顶部阻力显着降低，形变易于延长，横着滚动小，因此外径是小。

　　在热扩钢管的生产制造中发生的前卡和后卡也都不平稳的作用其一。尽管这3个环节不一样，但它们全在一样的形变范围内完成。形变区由辊，头和指引件构成。

　　以上是对于热扩钢管制作中，交叉轧制法的详细介绍，相信大家看了之后都能有所了解了吧，其实热扩钢管的制作方法很多，这只是其中的一种，科技在不断地发展，以后热扩钢管的制作方法还会不断地改进和更新，从而打造更加完善的产品。