钢管依照制造方式 能够分成两类，一类是无缝管，另一种是焊接管，焊接管也就是直缝钢管，依据焊接方式，焊接管可更进一步分成高频焊管和两面埋弧焊管。

　　首要，我们一起来关键认识一下高频焊管，高频焊管的直径一般 较小，不用越过焊条，因此 在扩展时裂开的几率较小。就焊接速率来讲，针对外径较小的，如1英寸以下的，速率可做到一分钟200米。压接方法一般 有两类，一类是焊接方式，另一种是熔融焊接，高频焊接是第一类焊接方式，从生产加工方向焊接焊管主要是将钢材折弯成圆柱，随后焊接成形，方式 简易，而且效果也很好。

　　依据电磁感应基本原理和交流电荷在导电介质中的分布电容、邻近效应和涡旋热电效应，焊接边沿的钢通过加温熔融，再用滚桶压挤，做到对接焊缝的晶相互连接，进而做到焊接的目的性。高频焊接是一类感应焊，不用焊接填充物、无焊接溅出、焊接热干扰区窄、焊接造形好看、焊接物理性能好等优势，在钢管加工中取得了普遍的运用。

　　钢管的高频焊接更是运用交流电的分布电容和邻近效应。钢材（带钢）经挤压成形后，建立一个截面断掉的环形管坯，在管坯感应线圈中间周边转动一个或一组抗阻器（磁棒），抗阻器与管坯接口处建立一个电磁感应回路。在分布电容和邻近效应的效果下，管坯接口处边沿形成强劲而聚集的热电效应，使焊缝边沿迅速加温到焊接所需温度经压辊压挤后，金属溶体做到晶间接合，冷却后建立一条坚固的对接焊缝。

　　两面埋弧焊管要选用焊条，焊缝比直缝管长许多，工作效率也会低得多，但在硬度和承受能力上，将会会更强。它也有其他优势，如不错的做到了自动化。此外，鉴于两方面功能较为强，因此 最后产品焊接品质较高，不仅是热交换，而且是保障功能。

　　鉴于高频焊管的制作工艺比较简易，因此 相对来说，高频焊管的工作效率要更好一些，但在两面埋弧焊管持续进步的基本上，其工作效率也进一步提升。总而言之，这两类焊接工艺都有优点和缺点。高频焊管具备裂开将会小、焊接速度更快、焊接成形方式 简易、工作效率高优势。两面埋弧焊管的关键优势是自动化、焊接品质高，在具体运用中，应选用哪一种焊接工艺，也要依据实际情况开展解析。