高频焊管设备焊接的两种方法：触碰焊和感应式焊。

　　触碰焊是以两只铜电级与被焊接的管件两端部相触碰，感应电流穿透力好，高频电流的两种效用因铜电级与钢材直接接触而获得较大运用，因此触碰焊的焊接速率较高而输出功率耗费较低，在快速低精密度管件制造中获得广泛运用，在制造非常厚的管件时通常也都需要选用触碰焊。

　　可是触碰焊时有两个缺陷：

　　一个是铜电级与钢材触碰，毁坏比较快;

　　二是因为钢材表层平面度和边沿平行度的干扰，触碰焊的电流可靠性较弱，电焊焊接內外毛边较高，在焊接高精密和薄壁管时通常不选用。

　　感应式焊是以一匝或多匝的感应式圈套在被焊的管件外，多匝的效果明显于单匝，可是多匝感应圈制做组装比较艰难。感应圈与管件表层间隔小时速率较高，但易于引起感应圈与管件相互间的放电，通常要维持感应圈离管件表层有5——8mm的间隙为宜。

　　选用感应式焊时，因为感应圈不与钢材触碰，因此不会有毁坏，其感应电流比较平稳，保证了焊接时的可靠性，焊接时管件的表层质量好，电焊焊接整平，在制造如API等高精密管子时，大部分都选用感应式焊的方式。

　　高频焊管机组调节及平时维护保养常见问题

　　通常情况下，焊管机组的制订一定要满足安全性操作流程，操作员在设备运作流程中一定不可以和模具开展触碰，也要留意将手放到出管方位，防止操作不善对自身的身体健康和安全性引起干扰。

　　此外高频焊管机组实际操作人在操作之前要留意查验设备各润化点是不是润化及时，不然就需要留意再加某些润滑油，保证设备能够常规运作和运行。

　　焊管机组应用流程中需要留意选用某些耐热的生成复合铝基润滑脂，那样能够防止焊管机组遭受毁坏。